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化工廠有各式各樣的設(shè)備，因為各種設(shè)備數(shù)量較多、以及設(shè)備自身的特殊性，每種設(shè)備的布置都有具體的規(guī)定和要求，同時設(shè)備的管道布置設(shè)計也是極為重要的。今天，為大家詳細(xì)解讀各類化工壓縮機(jī)及泵類布置的具體要求！
化工廠壓縮機(jī)設(shè)備的布置
壓縮機(jī)的布置一般要求是什么？
（1）壓縮機(jī)組及其附屬設(shè)備的布置，應(yīng)滿足制造廠的要求；
（2）壓縮機(jī)宜布置在被抽吸的設(shè)備附近，其附屬設(shè)備宜靠近機(jī)組布置；
（3）可燃?xì)怏w壓縮機(jī)的布置應(yīng)符合下列要求：
與明火設(shè)備、非防爆的電氣設(shè)備的間距，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB 50028和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB 50160的規(guī)定；
宜露天布置或半敞開布置。在寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)可布置在廠房內(nèi)；
單機(jī)驅(qū)動功率等于或大于150kw的甲類氣體壓縮機(jī)廠房，不宜與其他甲、乙、丙類房間共用一幢建筑物；壓縮機(jī)的上方，不得布置甲、乙、丙類液體設(shè)備，但自用的高位潤滑油箱不受此限。
（4）單層布置的壓縮機(jī)，當(dāng)基礎(chǔ)較高時，宜按需要設(shè)置操作平臺；當(dāng)附屬設(shè)備較多時，宜兩層布置。
壓縮機(jī)的安裝高度應(yīng)符合什么要求？
壓縮機(jī)的安裝高度，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點確定。進(jìn)出口都在底部的壓縮機(jī)的安裝高度，應(yīng)符合下列要求：
（l）進(jìn)出口連接管道與地面的凈空要求 ；
（2）進(jìn)出口連接管道與管廊上管道的連接高度要求；
（3）吸入管道上過濾器的安裝高度與尺寸的要求；
（4）為了減少振動應(yīng)降低往復(fù)式壓縮機(jī)的安裝高度。
離心式壓縮機(jī)管道布置的一般要求是什么？
（l）離心式壓縮機(jī)殼體有兩種形式：垂直剖分型用于高壓，其機(jī)前不得有管道及其他障礙物；水平剖分型用于中、低壓，其機(jī)上部不得有管道和其他障礙物；
（2）進(jìn)出口管道的布置在滿足熱補(bǔ)償和允許受力條件下，應(yīng)盡量減少彎頭數(shù)量，以減少壓降；
（3）進(jìn)出口管嘴一般朝下，機(jī)殼體中心支撐，在運(yùn)行中其熱脹量應(yīng)由管道吸收；
（4）廠房內(nèi)設(shè)置的壓縮機(jī)管嘴為上進(jìn)上出時，在其進(jìn)出管嘴管道上須設(shè)可拆卸短節(jié)，以便壓縮機(jī)檢修。
往復(fù)式壓縮機(jī)管道布置設(shè)計的一般要點是什么？
（1）壓縮機(jī)進(jìn)出口管道布置應(yīng)短而直，盡量減少彎頭數(shù)量，但出口管道有熱脹時，應(yīng)使管道具有柔性；
（2）管道布置應(yīng)考慮液體自流到分液罐，當(dāng)管道出現(xiàn)“液袋”時，應(yīng)設(shè)低點排凈；
（3）多臺機(jī)組并排布置時，其進(jìn)、出口管道上的閥門和儀表應(yīng)布置在便于操作，容易接近的地方；
（4）為防止壓縮機(jī)進(jìn)出口管道振動，應(yīng)進(jìn)行必要的振動分析。管道布置應(yīng)盡量低，支架敷設(shè)在地面上，且為獨(dú)立基礎(chǔ)，加大支架和管道的剛性；
（5）壓縮機(jī)的介質(zhì)為可燃?xì)怏w時，管道低點然凝，高點放空閥門應(yīng)設(shè)絲堵、管帽或法蘭蓋，以防泄漏，且機(jī)組周圍管溝內(nèi)應(yīng)充沙，避免可燃?xì)怏w的積聚；
（6）布置壓縮機(jī)進(jìn)出口管道時，應(yīng)不影響檢修吊車行走；
（7）壓縮機(jī)的管道應(yīng)布置在操作平臺下，使機(jī)組周圍有較寬敞的操作和檢修空間。
化工廠泵類的布置
泵類的管道設(shè)計一般要求是什么？
（l）泵的進(jìn)、出口管道應(yīng)設(shè)切斷網(wǎng)，管道一定要有足夠的柔性，以減少管道作用在泵管口處的應(yīng)力和力矩；
（2）泵的吸入管道應(yīng)滿足泵的“汽蝕余量”的要求，管道應(yīng)盡可能短、少拐彎不得有氣袋。如難以避免，應(yīng)在高點設(shè)放氣閥；
（3）當(dāng)泵吸入管較長時，宜設(shè)計成一定的坡度（i＝5‰）；泵比容器低時宜坡向泵，泵比容器高時宜坡向容器；
（4）在緊靠泵人口管道切斷閥下游，應(yīng)設(shè)過濾器或臨時過濾器，為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉(zhuǎn)，泵出口應(yīng)裝有止回閥；
（5）在滿足工藝要求的前提下，泵的管道。閥門手輪不得影響泵正常運(yùn)行及維修檢查所需空間；
（6）往復(fù)泵進(jìn)、出口管道設(shè)計應(yīng)考慮流體脈動的影響。
泵的保護(hù)線有哪幾種？其作用是什么？
泵的保護(hù)線有6種，其作用是為了使泵體不受損害和正常運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)使用條件設(shè)置泵的保護(hù)管線。
（1）暖泵線——在輸送介質(zhì)溫度大于200℃的高溫油品時，有備用泵的情況下應(yīng)設(shè)置DN20～25暖泵線；
（2）小流量線——當(dāng)泵的工作流量低于泵的額定流量30％時，應(yīng)設(shè)置泵在最低流量下正常運(yùn)轉(zhuǎn)的小流量線；
（3）平衡線——對于輸送常溫下飽和蒸汽壓高于大氣壓的液體或處于泡點狀態(tài)的液體，為防止進(jìn)泵液體產(chǎn)生蒸汽或有氣泡進(jìn)入泵內(nèi)引起汽蝕應(yīng)加平衡線；
（4）旁通線——用于泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)或非正常操作狀態(tài)下出口主閥關(guān)閉時，仍能使泵處于運(yùn)轉(zhuǎn)。一般在閥前后壓差非常高的場合設(shè)置帶有限流孔極的旁通閥；
（5）防凝線——輸送在常溫下凝固的高傾點或高凝固點的液體時，其備用泵和管道應(yīng)設(shè)防凝線，以免備用泵和管道堵塞；
（6）安全閥線——對于電動往復(fù)泵、齒輪泵和螺軒泵等容積泵，在出口側(cè)設(shè)安全閥線，當(dāng)出口壓力超過定壓值時，安全閥起跳，流體返回泵人口管。
泵的布置方式有哪幾種？
泵的布置方式有三種：露天布置、半露天布置和室內(nèi)布置：
（1）露天布置露天布置的泵，通常集中布置在管廊的下方惑側(cè)面，也可分散布置在被抽吸設(shè)備的附近。其優(yōu)點是通風(fēng)良好，操作和檢修方便；
（2）半露天布置半露天布置的泵適用于多雨地區(qū)，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部設(shè)雨棚。或?qū)⒈貌贾迷跇?gòu)架的下層地面上，以構(gòu)架平臺作為雨棚。這些泵可根據(jù)與泵有關(guān)設(shè)計布置要求，將泵布置成單排、雙排或多排；
（3）室內(nèi)布置在寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)可將泵布置在室內(nèi)。如果工藝過程要求設(shè)備布置在室內(nèi)時，其所屬的泵也應(yīng)在室內(nèi)布置。
泵布置有何具體要求？
泵的布置具體要求如下：
（1）成排布置的泵應(yīng)按防火要求、操作條件和物料特性分組布置；泵露天、半露天布置時；操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵宜集中布置；與操作溫度低于自燃點的可燃液體泵之間應(yīng)有不小于4.5m的防火間距；與液體烴泵之間應(yīng)有不小于7.5m的防火間距；
（2）泵成排布置時，宜將泵端出。人口中心線對齊，或?qū)⒈枚嘶A(chǔ)邊線對齊；
（3）泵雙排布置時，宜將兩排泵的動力端相對，在中間留出檢修通道；
（4）泵布置在主管廊下方或外側(cè)時，泵區(qū)通道的最小凈寬為2m，最小凈高為3m，泵端前面操作通道的寬度，不應(yīng)小于1m；
（5）泵布置在管廊下方或外側(cè)時，不論是單排或雙排，泵和驅(qū)動機(jī)的中心線宜與管廊走向垂直；
（6）泵布置在室內(nèi)時，兩排泵凈距不應(yīng)小于2m。泵端或泵側(cè)與墻之間的凈距應(yīng)滿足操作、檢修要求且不宜小于lm；
（7）除安裝在聯(lián)合基礎(chǔ)上的小型泵外，兩臺泵之間的凈距不宜小于0.7m；
（8）泵的基礎(chǔ)面宜高出地面200mm。最小不得小于100mm；在泵吸入口前安裝過濾器時，泵基礎(chǔ)高度應(yīng)考慮過濾器能方便清洗和拆裝；
（9）立式泵布置在主管廊下方或構(gòu)架下方時，其上方應(yīng)留出泵體安裝和檢修所需的空間；
（10）輸送極度危害物質(zhì)（如丙烯？氫氰酸等）的泵房與其他泵房應(yīng)分隔設(shè)置；
（11）消防水泵房應(yīng)設(shè)雙動力源；
（12）公用備用泵宜布置在相應(yīng)泵的中間位置；
（13）泵的布置應(yīng)考慮管道柔性設(shè)計要求。
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